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干法脱硫技术改进及发展前景

发布日期:2019-02-27 11:15点击:

  干法烟气脱硫是通过将烟气中的二氧化硫通过各种化学药剂或粉末去除并将CaCO3喷入炉膛高温煅烧,使其分解成CaO,并与烟气中的SO2发生反应,生成硫酸钙。代表性的炉内喷钙循环流化床技术、活性炭法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增加湿度法、烟气循环流化床技术、电子射线辐射法、等一批新的烟气脱硫技术已成功地开始了商业化运行,其脱硫副产物也已成功应用在铺路和制水泥混合材料方面。

  自20世纪80年代末,经过对干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和不断的改进,到如今已取得突破性进展。这些技术的不断发展,迎来了干法、半干法烟气脱硫技术的新的快速发展时期。

  电子射线辐射法烟气脱硫技术

  电子射线辐射法是日本在1970年由荏原制作所着手研究,1972年确定了该技术成为连续处理的基础。1974年荏原制作所处理重油燃烧废气,进行了规模为1000Nm3/h的试验,查明了添加氨的辐射效果并确定了脱硫脱硝的条件,成功地收集了副产品和硝铵。80年代由美国政府和日本荏原制作所等单位分担出资建立了一套大处理高硫煤烟气量为24000Nm3/h地电子束装置,效果较好,脱硫率可达90%以上,现日本荏原制作所与中国电力工业部共同实施的“中国EBA工程”已在成都电厂建成一套完整的烟气处理能力为300000Nm3/h的电子束脱硫装置,设计入口二氧化硫浓度为1800ppm,在吸收剂化学计量比为0.8的情况下脱硫率达80%,脱硝率达10%。

  该法由四道工序组成,分别是烟气冷却、加氨、电子束照射和粉体捕集。通过将温度约为150℃左右的烟气经预除尘后再经冷却塔喷水冷却道60~ 70℃左右,在反应室前端根据烟气中二氧化硫及NOX的浓度调节加入氨的量,之后混合气体在反应器中通过电子束照射,排气中的二氧化硫和NOX受电子束的强烈作用,在短时间内被氧化成硫酸和硝酸分子,并与周围的氨反应生成微细的粉粒,粉粒经集尘装置收集后,将干净的气体排入大气中。

  干式循环流化床烟气脱硫技术

  干式循环流化床烟气脱硫是20世纪80年代后期发展起来的一种新的干法烟气脱硫技术,该技术具有投资少、占地小、易于操作,兼有高效除尘和烟气净化功能,运行花费低等优点。因而,国家电站燃烧工程技术研究中心和清华大学煤的清洁燃烧技术国家重点实验室分别对该技术的反应机理、反应过程的数学模型等进行了理论和实验研究。其工艺为从煤粉燃烧装置产生的实际烟气量通过引风机进入反应器,再经过旋风除尘器,最后通过引风机从烟囱排出。脱硫剂为从回转窑生产的高品质石灰粉,用螺旋给粉机按给定的钙硫比连续加入。旋风除尘器除下的一部分脱硫灰经循环灰斗和螺旋给灰机进入反应器中再循环。在文丘里管中有喷水雾化装置,通过调节水量来控制反应器内温度。

  由于干法脱硫工艺具有过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低、副产品无二次污染等方面的优点,这种工艺越来越受到的青睐。现在各国对于干法脱硫技术的研究更加积极,设备大型化、系统简单化、控制自动化方面的发展快速。随着对这种工艺的深入研究和改进以及综合的开发利用,干法脱硫工艺将会在不久的将来拥有有更加广阔的应用前景。